В непосредственной зависимости от того, какой именно компонент выбирается производителем проката в качестве легирующего вещества, для изготовления листа нержавеющего (полосы), необходимого для производства качественных ножей, различаются такие разновидности данного типа проката:
- — Сплавы с присутствием хрома. Благодаря высокому содержанию хрома, обладают более значительным уровнем устойчивости к влиянию различных коррозионных процессов;
- — Стали имеющие в своем химическом составе молибден. Данный компонент комплексно влияет на эксплуатационные характеристики сплавов. Заметно улучшает их коррозионную сопротивляемость, надежность и прочность;
- — Сплавы с присутствием ванадия. Добавление в состав сплав данного элемента сообщает ему более высокий уровень износостойкости;
- — Марганцевая группа сплавов. Благодаря данному элементу существенно улучшается такой, важный в изготовлении ножей, показатель как прочность;
- — Никелевые сплавы. Эту группу отличает более серьезная сопротивляемость коррозионным воздействиям;
- — Сплавы с добавлением кремния. Присутствие в составе сплава такого легирующего компонента положительно влияет на качества изделия. К этим качествам можно отнести уровень прочности и отторжения воздействия различных коррозионных веществ.
Не стоит также сбрасывать со счетов и возможность присутствия у такого прокатного вида как лист нержавеющий (полоса) вредоносных примесей, таких как сера и фосфор. Первая понижает такое важное качество, как прочность изделия. Вместе с тем может служить для улучшения приемистости сплава в период его обработки. Что касается второго вредоносного элемента, он своим присутствием увеличивает хрупкость металла.
Серьезное влияние на качественные показатели нержавеющих сплавов и производимого из них проката, оказывает соблюдение всех технологических условий. Эти условия должны выполняться в процессе осуществления закаливания. Изменение технологического процесса этой операции может приводить к тому что, к примеру, лист нержавеющий (полоса), служащий для изготовления ножей, может отличаться более высокой прочностью, либо же напротив, быть более мягким.
Для классификации такого показателя, как коэффициент твердости клинков, специалистами используется обозначение HRC (шкала Роквелла).
