Если такое важное качество, как резистентность к коррозионному воздействию, это непосредственная заслуга самого круга нержавеющего, вытекающая из набора входящих в его состав компонентов, то такое, не менее важное, свойство как внешний вид проката, зависит, непосредственно, от уровня подготовки и добросовестности специалиста. Также на это качество влияет и технологический метод, применяемый при получении у проката полированной поверхности.
Электрохимический способ полировки.
Несомненно, этот метод считается сегодня наиболее передовым для финальной обработки поверхности, как кругов нержавеющих, так и всех прочих разновидностей нержавеющего проката. Базируется этот метод на проявлении электрохимических реакций, получаемых в гальванических титановых емкостях (ваннах) с электролитом (ортофосфорные, дающие возможность обрабатывать большую часть ассортимента нержавеющих сплавов, не исключая и такой вид, как круг нержавеющий 12×18н10т).
По завершению операции получают практически идеально гладкую поверхность проката с равномерным блеском. Она не имеет признаков наводороживания и напряжения, и отличается высокими эстетическими характеристиками. Следующей стадией (в случае необходимости) может быть погружение нержавеющего проката в емкость с раствором NaOH. Это необходимо для увеличения уровня коррозионной сопротивляемости поверхности сплава.
Такой технологический метод поверхностной обработки будет особенно эффективным для деталей, имеющих сложные конфигурации. Поверхностная обработка будет эффективной и для деталей, имеющих много отверстий, различных выпуклостей и углублений. Использование такого метода поверхностной обработки нержавеющего проката, будет требовать высокого уровня производственной оснащенности предприятия. Также требуется высокая квалификация кадров, способных учитывать специфические факторы риска. К таким факторам можно отнести образования цветовых разводов, появление микродефектов, царапин и др. А это, как правило, приводит к увеличению стоимости проката.
