К такой категории металлургического проката, как нержавеющий трубный прокат большого диаметра специалисты отрасли относят те вариации изделий, внутренний диаметр которых, может составлять от 159 до 1620 миллиметров. Что касается прочих габаритных показателей данной продукции? Толщина ее стенок может составлять от 7 до 19 миллиметров, а длина достигать 10,6 – 11,6 метра.
Также данный тип нержавеющей трубной продукции по классам разделяется на электросварные и магистральные изделия. Трубы из нержавейки, достигающие диаметра до 426 миллиметров (прямошовные), изготавливаются с применением технологии контактной сварки. Этот метод контактной сварки заключается в использовании дополнительных материалов и аксессуаров методом «стык в стык». Нержавеющие трубы диаметром порядка 820 миллиметров (стальношовные), изготавливаются с использованием электродуговой технологии сваривания.
Стыки нержавеющих труб, диаметр которых достигает показателей (в пределах 1620 миллиметров), производятся с использованием электродуговой сварки. Такого рода нержавеющая трубная продукция классифицируется, как прямошовная. Базовым материалом для изготовления такого типа труб может служить категория нержавеющего проката DIN1.4541(AISI 409). Она отличается поверхностной структурой или прокатной вариацией. Её эксплуатационные и химические кондиции подходят для изготовления трубной продукции подобного типа.
Изделия, отличающиеся крупными показателями диаметра, изготавливаются, с использованием специализированного оборудования, методом горячего прокатывания. Или изготавливаются методом формования, в результате чего у изделий отсутствуют сварные швы, и они классифицируются, как бесшовные. Трубный нержавеющий прокат подобных вариаций лучше всего использовать в тех условиях, когда перманентная эксплуатация конструкций и систем предполагает воздействие высоких температурных режимов, особенно в условиях повышенного давления.
В составе базового материала, для изготовления крупнокалиберных нержавеющих труб, должны присутствовать определенные цветные металлы. К этим металлам относятся никель, хром, медь и др. Благодаря наличию этих компонентов, изделиям обеспечивается определенный уровень защиты от воздействия коррозионных процессов. Они открывают возможность их использования в агрессивных средах и при контакте с различными агрессивными субстанциями. К таким субстанциям можно отнести технические растворы, горячая вода, нефтепродукты, природный газ и т.п.
