В случае, когда конструкциям либо отдельным изделиям требуется сообщить наиболее высокий показатель жаростойкости, для их изготовления, по всем законам логики, специалисты используют жаростойкие категории нержавеющего проката, в том числе и такую популярную вариацию, как жаростойкий лист нержавеющий. Присутствие легирующего компонента, как хром, в данной разновидности сплавов будет отличаться более высоким процентным показателем. Это отличие более высоко, по сравнению с другими категориями нержавеющего проката.
Где наиболее часто используют жаростойкую нержавеющую сталь
Наиболее распространенные из жаропрочных видов проката, с повышенным присутствием в химическом составе хрома, способны переносить высокие температуры. В этом случае нагрев может превышать порог в тысячу градусов по Цельсию, при отсутствии серьезных механических нагрузок. Основное же поле применения, материалы такого рода получили при изготовлении некоторых конструкций. Эксплуатация этих конструкций предусматривает температурные режимы от 18 градусов по Цельсию и более.
Имеются нержавеющие стали хромокремнистой группы, где заметно повышена доля присутствия такого компонента, как молибден. Они используются на предприятиях, занимающихся изготовлением впускных клапанов для систем силовых установок внутреннего сгорания. При этом материалы данной группы отлично подходят для производства элементов дизельных моторов. Также они подходят и для высокооктановых силовых установок, используемых в авиационной промышленности.
Нержавеющие сплавы хромоникелевой группы используют, когда изготавливаются механизмы, эксплуатация которых не предусматривает серьезных нагрузок. Наивысший предел жаростойкости у сплавов данной категории, ограничивается показателем в 900 – 1050 градусов по Цельсию. Также данная группа нержавеющих сплавов разделяется на две основные подгруппы – ферритную и аустенитную. Сплавы первой группы относятся к наиболее хрупким, и не обладают способностью противостоять серьезным механическим нагрузкам.
Однако они отличаются повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и сред. Вторую группу сталей, за счет присутствия в них хрома и никеля, отличает более высокий уровень прочности и пластичности. Также, они в отличие от сплавов первой группы, не поддаются намагничиванию. Поэтому, с высокими антикоррозионными качествами, делает их наиболее востребованными в различных отраслях современной промышленности.
