Оздоблення металу – це процес обробки металевих поверхонь тонким матеріалом або процес полірування для зміни їх зовнішнього вигляду. Існує багато видів металевих покриттів, які створюють різні ефекти. Деякі покращують зовнішній вигляд, довговічність і провідність продукту або металевого компонента, тоді як інші надають стійкість до корозії, хімічних речовин і стирання.
Кожне металеве покриття пропонує унікальні переваги та адаптовано до різних типів металу та застосувань. Вони також мають різні вимоги до часу, праці та грошей, тому як виробнику важливо знати, як вибрати найкращий продукт для вашого конкретного проекту та основи. Нижче ми обговоримо сім поширених типів металевих покриттів та їх відповідне використання.
1. Гальванізація
Гальванопластика — це процес покриття металевої підкладки іншим металом або металевим сплавом, таким як мідь, цинк, срібло або нікель. Гальванопластика, яка також називається гальванічним покриттям, передбачає розміщення металевої частини або компонента в резервуарі, наповненому позитивно зарядженим електролітом. Потім електричний струм розщеплює електроліт для осідання іонів на підкладці. Цей процес створює тонкий металевий шар на поверхні металевої заготовки.
Виробники можуть використовувати комбінацію металів для створення кількох шарів на продукті та максимізації провідності та міцності. Оцинкування підвищує стійкість металу до зносу, корозії, тертя та стирання. Його часто використовують для обробки деталей автомобіля, монет, ювелірних виробів, банок, кранів для раковин, каструль і сковорідок.
2. Порошкове фарбування
Порошкове фарбування – це сучасний спосіб обробки металу сухим порошком, що містить пігменти, вирівнювачі, модифікатори плинності та інші добавки. Процес включає розпилення сухого порошку на заряджену підкладку, яка притягує частинки для утворення покриття. Потім його полімеризують ультрафіолетовим світлом або теплом, щоб забезпечити рівномірне покриття металевої частини, створюючи матове, глянсове або текстуроване покриття. Фактурне порошкове покриття приховує дефекти на металевій поверхні.
Порошкове покриття довговічніше і естетичніше фарби. Він також є більш стійким і екологічно чистим, оскільки незв’язаний порошок можна збирати та використовувати повторно. Крім того, не потрібно використовувати розчинники, які забруднюють повітря. Порошкове покриття витримує суворі умови навколишнього середовища, оскільки воно стійке до лужних речовин, вицвітання та відколів.
Порошкове покриття підходить для різноманітних автомобільних, сільськогосподарських та електричних застосувань. До них відноситься покриття металевих деталей для:
- Газонокосарки
- Велосипеди
- штук
- Холодильники
- Поштові скриньки
- Пожежні гідранти
3. Безелектричне покриття
Безелектричне покриття, також відоме як хімічне або автокаталітичне покриття, — це техніка фінішної обробки металу, яка покриває металеві основи іонами металу за допомогою хімічного процесу, а не за допомогою електричної енергії. Цей метод передбачає занурення металевого компонента у відновну хімічну ванну, яка каталізується для осадження таких металів, як мідь, нікель, срібло та золото, на поверхні деталі.
Для створення покриття різної товщини та об’єму не потрібен електричний струм. Безелектричне покриття створює матове, глянсове або напівглянцеве покриття, яке є твердим, непористим і стійким до корозії. Деякі покриття також можуть зменшити тертя, що робить їх ідеальними для таких компонентів, як харчові та ливарні форми, гальмівні поршні, фітинги для труб, матриці та корпуси насосів. Безелектричне покриття має багато застосувань в автомобільній, аерокосмічній, нафтовій і газовій промисловості.
4. Гальваніка
Гальванічне покриття, яке зазвичай називають електронним покриттям, — це процес обробки металу, який базується на тих самих принципах, що й гальванічне покриття. Він передбачає занурення металевої підкладки в розчин епоксидної або водної фарби та використання електричного струму для осадження зважених частинок на поверхню матеріалу. Техніки визначають товщину покриття, і коли вони задоволені, вони промивають основу та висушують її в печі.
Гальванічне покриття найкраще використовувати на предметах із великою кількістю важкодоступних внутрішніх поверхонь, які потребують ультратонкого покриття. Як правило, електронне покриття використовується як ґрунтовка для деталей, які потребують високої стійкості до корозії, після чого виробник наносить більш захисне та стійке до ультрафіолетового випромінювання покриття, наприклад, порошкове покриття. Побутова техніка та автомобільна промисловість є найбільш поширеними користувачами електронних покриттів.
5. Оцинкування
Процес гальванізації передбачає занурення металів у розплавлений цинк для створення товстого захисного шару. Він заснований на хімічних реакціях між цинком, вуглекислим газом і киснем при високих температурах, утворюючи міцний шар карбонату цинку і срібла. Цинкування — це ефективний процес покриття кожного краю матеріалу, особливо після його виготовлення. Однак це обмежує естетичні можливості, оскільки він доступний лише в одному кольорі.
Оцинкування металу дозволяє отримати міцний, якісний захисний шар, стійкий до корозії та іржі. Ця особливість робить його ідеальним для виробництва довговічного обладнання для житлової та комерційної нерухомості, сільського господарства, нафтогазової промисловості та промисловості споживчих товарів. У спорті це найкращий спосіб нанесення покриття на метал, який використовується в тренажерах.
6. Анодування
Процес анодування — це електрохімічна процедура, яка передбачає окислення зовнішнього шару металевої заготовки шляхом занурення її в електроліт хромової кислоти та пропускання через неї електричного струму. Результатом є привабливе, довговічне та стійке до корозії покриття, яке підвищує стійкість металу до щоденного зносу.
Цей процес часто використовується для обробки алюмінієвих, магнієвих, титанових і цинкових деталей, які використовуються в механічних і автомобільних додатках. Анодовані металеві частини служать багатьма внутрішніми та зовнішніми пристосуваннями будівель, такими як поручні та драбини.
7. Піскоструминна обробка
Абразивоструминна обробка — це процес фінішної обробки металу, який використовує повітря під високим тиском для обдування потоком абразивного матеріалу на поверхню металевої основи. Абразивні матеріали, що використовуються в цьому процесі, можуть включати кукурудзяні качани, сталевий дріб, оксид алюмінію, пісок, пластиковий пісок, карбід кремнію, вугільний пісок або скляні кульки. Ці матеріали видаляють бруд, іржу та навіть стару обробку, залишаючи гладку поверхню. Абразивний матеріал, який використовується під час піскоструминної обробки, вплине на кінцеву обробку – оксид алюмінію залишає матову поверхню, а скляні кульки надають заготовці більш атласного вигляду.
Піскоструминна обробка – це дешевий метод очищення та підготовки поверхонь перед гальванічним покриттям або покриттям. Він створює гладку поверхню, що дозволяє виробнику плавно переходити до наступного етапу процесу. Ця техніка обробки часто використовується при ремонті та реконструкції автомобілів, прибиранні складів, обслуговуванні мостів.
Ознайомтеся з широким спектром послуг фінішної обробки PBZ Manufacturing
PBZ Manufacturing — це виробник металу, який надає різноманітні послуги з оздоблення широкого спектру металевих деталей і виробів. Як постачальник комплексних рішень, ми пропонуємо рішення для попередньої обробки, починаючи від абразивоструминного очищення та підготовки поверхні до нанесення ґрунтовки та попереднього фінішного маскування. Ми також проводимо випробування якості та є вашим найкращим постачальником для складання та спеціального пакування готових металевих деталей і компонентів.
Якщо ви займаєтеся обробкою металу для своїх компонентів, запитайте пропозицію онлайн сьогодні. Ми зв'яжемося з вами протягом 4 робочих годин. Ви також можете зателефонувати нам за номером 717-584-8767, щоб поговорити з одним із наших досвідчених представників служби підтримки клієнтів щодо вашого проекту.