Якщо ви виробник, який потребує точного різання металевих компонентів, плазмове різання може бути рішенням. Ця технологія бере свій початок у 1950-х роках, коли її було винайдено для різання матеріалів, які важко було акуратно різати. Після десятиліть інновацій сучасні верстати плазмового різання сприяють субтрактивному виробництву в різних галузях промисловості, включаючи виробництво металу, будівництво та автомобілебудування.
Що таке плазмовий різак?
Плазморіз – це верстат для різання металу. Використовуючи електрику та газ, він створює плазмову дугу при температурі понад 22 000 градусів за Цельсієм (40 000 градусів за Фаренгейтом) і спрямовує її на різання заготовки.
Що таке плазма?
Плазма – це четвертий агрегатний стан. Хоча це рідко зустрічається на Землі, воно становить 99% видимої матерії Всесвіту, і ми бачимо його кожного разу, коли бачимо сонце, дивимося на зірки, дивимось на полярне сяйво, простягаємося біля вогню або дивуємося блискавка.
Плазма утворюється, коли в звичайній речовині настільки багато енергії, що всі атоми стають «збудженими», і більшість електронів на своїх орбітах більше не мають градієнта енергії, який змушує їх залишатися зв’язаними з рештою атома. У результаті електрони мають достатньо енергії, щоб відокремитися від атомів, і для утворення плазми потрібно відокремитися лише одному зовнішньому електрону.
Чи справді плазмові різаки використовують плазму?
Так, плазмові різаки дійсно використовують плазму. Плазмові різаки використовують електричну дугу, яка вже є плазмою, щоб нагріти інертний газ, щоб навколо нього утворилося більше плазми. Водночас плазмові різаки видувають цей газ у невелику точку, де дуга розплавляє матеріал і видуває маленьку калюжу рідкого матеріалу з іншого боку.
З яких частин складається плазмовий різак?
Плазмовий різак створює величезну потужність різання, поєднуючи лише кілька основних компонентів:
- Джерело живлення: Джерело живлення забезпечує та підтримує контрольований електричний струм для створення постійної плазмової дуги.
- Консоль запуску дуги (ASC): Схема ASC використовує електрику для ініціювання утворення плазми.
- Газова консоль: Газова консоль контролює швидкість потоку та тиск газу, що надходить із резервуара зі стисненим газом або навколишньої атмосфери в машину.
- Повітряний компресор: Повітряний компресор або газовий резервуар подають стиснене повітря або газ для перетворення машини на плазму.
- Плазмовий пальник: У більшості машин для плазмового різання використовується пальник, який працює як зварювальний. Це може бути портативний пристрій або частина більшої автоматизованої системи.
Як працює машина для плазмового різання?
Плазмові різаки працюють шляхом поєднання електрики та газу для створення плазми та направлення цієї плазми через сопло пальника для різання металевого предмета.
Цей процес починається з джерела живлення, яке перетворює змінний струм у стабільний постійний струм відповідної інтенсивності. Чим товщі матеріал, тим вищим повинен бути струм. Струм надходить до пальника через електрод, який створює електричну дугу, що підтримується джерелом живлення.
Усередині пальника електрична дуга іонізує ріжучий газ і концентрує його в одній точці. Ріжучим газом може бути стиснене повітря з виробничого цеху або такі гази, як стиснений азот, аргон або кисень з каністри.
Плазма проходить через вихрове кільце над електродом, змушуючи його швидко обертатися до сопла. Рухома плазма прискорюється, коли вона проходить через сопло до заготовки.
Надгаряча плазмова дуга, керована регульованим джерелом електроенергії та газу, прорізає метал, розплавляючи його та видуваючи купу розплавленого металу.
Які бувають види плазмового різання?
Існує три основних підходи до плазмового різання:
- Керівництво: Вправна, тверда людська рука керує ручним плазмовим пальником, щоб зробити розріз.
- Напівавтоматичний: Пальником усе ще керують вручну, але моторизоване пристосування або стіл допомагає позиціонувати та переміщати заготовку для більшої точності різання.
- Повністю автоматичний: Повна автоматизація завдяки технології цифрового комп’ютерного керування (ЧПК) є найбільш точним і ефективним рішенням для великомасштабного плазмового різання. Кваліфіковані оператори програмують машину відповідно до специфікацій системи автоматизованого проектування (CAD).
Які переваги плазмового різання?
Плазмова різка стала однією з найефективніших технологій різання металу завдяки значним перевагам для виробників:
- Універсальність: Плазмова різка ефективна для електропровідних металів майже будь-якої товщини, включаючи бронзу, мідь, алюміній, м’яку сталь і нержавіючу сталь.
- швидкість: Це один із найшвидших методів різання для виробників. Це особливо швидко, коли працює з технологією ЧПУ.
- якість: Плазмова різка залишає гладкий кінцевий продукт без залишків піни. Краї природно гладкі, оскільки вони були оплавлені, а розрізи дуже точні та повторювані. Крім того, площа різання неймовірно мала, що дозволяє виконувати складнощі, які пропонують деякі інші субтрактивні методи виробництва. Ця якість є цінною в кінцевих додатках, де важлива естетика.
- Ефективність: Повністю автоматизоване плазмове різання є ефективним за часом і економічною для великих обсягів замовлень і вимагає невеликої кількості додаткових робіт або зовсім не вимагає виконання кількох розрізів.
- Безпека: Зменшує фактори ризику, пов'язані з іншими методами різання. Наприклад, він усуває розлітається сміття та небезпечне обертове обладнання, мінімізує випадкові іскри та прискорює процес різання, заощаджуючи енергію оператора.
Які обмеження плазмового різання?
Для електропровідних металів оптимально підходить плазмова різка. Непровідні матеріали вимагають інших методів, таких як лазерне або гідроабразивне різання. Приклади матеріалів, які не піддаються плазмовому різанню, включають:
- пластик
- Деревина
- Вольфрам
- Свинець
Лазерне різання краще, ніж плазмове для делікатного гравіювання на дуже тонких матеріалах. З іншого боку, гідроабразивне різання забезпечує більшу точність найтовстіших деталей, ніж плазмове різання.
Чому варто довірити плазмове різання PBZ Manufacturing?
PBZ Manufacturing спирається на виробничий досвід, який почався в 1947 році в майстерні з ремонту сільськогосподарського обладнання засновника Пола Б. Ціммермана. Цей магазин став провідним партнером із повного спектру послуг у виробництві металу для виробничих компаній, які прагнуть розширити масштаби.
Наша команда складається з сертифікованих техніків, які мають досвід використання передового програмного забезпечення САПР для отримання точних результатів. Наш великий досвід у плазмовому різанні, верстатах з ЧПК та інших виробничих технологіях робить нас надійним, винахідливим виробничим партнером із глибокими знаннями галузі.
Ми розширили, удосконалили та застосували ці знання, надаючи послуги плазмового різання в різноманітних галузях, таких як сільське господарство, архітектура, виробництво металу та промислове обладнання.
Виберіть PBZ Manufacturing для рішень плазмового різання
Якщо вашій виробничій компанії потрібне точне плазмове різання, виберіть досвідченого партнера з обладнанням для ефективного різання у великих масштабах. Саме таким партнером є PBZ Manufacturing. Зробіть наші виробничі потужності, машини та виробничий досвід вашими.
Наші широкі виробничі можливості та глибокий досвід дозволяють вам скоротити час виконання замовлення та розширити свій бізнес. Окрім наших послуг з точного плазмового різання, ми можемо задовольнити всі інші ваші потреби у різанні, зварюванні та виготовленні під одним дахом.
Коли ваше замовлення буде готове, ви можете забрати продукти в одному місці або надіслати їх нам. Отримання всіх розширених виробничих послуг від одного надійного постачальника заощадить ваш час і кошти в міру зростання вашого бізнесу.
Зв’яжіться з PBZ, щоб отримати безкоштовну пропозицію, і ви отримаєте відповідь протягом 4 робочих годин.
